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?挤出成型技术在聚合物加工中的地位与作用

发布日期:2015-04-13 14:18 来源:http://www.dfwpreppers.com 点击:

挤出成型技术在聚合物加工中的地位与作用


与聚合物其他的成型方法相比,大连挤出成型有许多突出的优点。


(1)生产连续化 可以根据需要生产任意长度的管材、板材、棒材、异型材、薄膜、电缆及单丝等。


(2)设备简单,投资少 与注塑、压延相比,挤出设备比较简单,制造较容易,设备费用较低,安装调试较方便。设备占地面积较小,对厂房及配套设施要求相对简单。


(3)一机多用 一台挤出机,能够加工多种物料和多种制品。只要根据物料性能特点和产品的形状、尺寸更换不同的螺杆和机头,就可以生产不同的产品。


(4)生产效率高 挤出机的单机产量较高,如一台直径65mm的挤出机组,生产聚氯乙烯薄膜,年产量可达450t以上。


(5)应用范围广 这种加工方法在橡胶、塑料、纤维的加工中都广为采用,尤其是塑料制品,几乎是绝大多数热塑性塑料和一些热固性塑料都可以用此法加工。除直接成型制品外.还可用挤出法进行混合、塑化、造粒、着色、坯料成型等,如挤出机与压延机配合,可生产压延薄膜;与压机配合,可生产各种压制成型件;与吹塑机配合,可生产中空制品。在石油化工厂中,生产树脂过程中,可用挤出机挤压脱除树脂中的水分,用挤出机完成各种牌号树脂中助剂、改性剂的混合,完成树脂的成粒工艺。在橡胶制品生产工艺中,将挤出法用于制造胎面、内胎、胶管以及各种复杂断面形状制品及空心、实心、包胶等半成品,还可作滤胶、生胶的连续混炼、塑炼及造粒等用途。


   以上的优点决定了挤出成型在聚合物加工中的重要地位。完全使用或在工艺中含有挤出过程的塑料制品的生产,约占热塑性塑料制品总量的一半。用这种方法成型的产品在农业、建筑业、石油化工、机械制造、医疗器械、汽车、电子、航空航天等工业部门都有应用。


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