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挤出成型工艺中挤出机螺杆分3个区段

发布日期:2015-07-31 15:42 来源:http://www.dfwpreppers.com 点击:

挤出成型工艺中挤出机螺杆分3个区段


    大连挤出成型中常见的聚合物加工中,挤出管材、板材、吹塑薄膜、电线电缆包覆是连续式塑化挤出,吹塑中空制品、热挤冷压工艺中挤出机以周期方式操作,基本过程大致相同。比较常见的固体状态加料挤出制品的过程是:将颗粒状或粉状的固体物料加人挤出机的料斗中,挤出机的料筒外面有加热器,通过热传导将加热器产生的热量传给料筒内的物料,使温度逐渐上升。


  挤出机螺杆分3个区段:加料段(送料段)、熔化段(压缩段)、计量段(均化段),这三段相应的对物料组成了3个功能区:固体输送区、物料塑化区、熔体输送区。


  熔体输送区的温度应略低一些,一般为160~1800C。在该段提高螺杆转速、减小机头阻力及在塑化区提高压力都有利于输送速率的提高,对于PVC这样的热敏塑料,不应在此段停留时间过长,螺杆转速一般为20~30r/min。


  固体输送区的料筒温度一般控制在100~1400C 。若加料温度过低,使固体输送区延长,减少了塑化区和熔体输送区的长度,会引起塑化不良,影响产品质量。


  机头是挤出制品成型的重要部件,它的作用是产生较高的熔体压力并使熔体成型为所需的形状。各部分工艺参数分别为:口模连接器温度1650C,口模温度1700C、1700C、1650C、1800C、1900C。



随着螺杆的转动,物料向前输送,物料在运动过程中与料筒、螺杆以及物料与物料之间相互摩擦、剪切,产生大量的热,与热传导共同作用使加人的物料不断熔融,熔融的物料被连续、稳定地输送到具有一定形状的机头(或称口模)中。通过口模后,流动的物料取近似口型的形状,再进入冷却定型装置,使物料一面固化,一面保持既定的形状。在牵引装置的作用下,使制品连续地前进,并获得Z终的制品尺寸。Z后用切割的方法截断制品,以便储存和运输。



  物料塑化区的温度控制在170~1900C。控制该段的真空度是一个重要的工艺指标,若真空度较低,会影响排气效果,导致管材中存有气泡,严重降低了管材的力学性能。为了使物料内部的气体容易逸出,应控制物料在该段塑化程度不能过高,同时还要经常清理排气管路以免阻塞。料筒真空度一般为0.08~0.09MPa。

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