大连注塑成型
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大连注塑成型的参数及特点

发布日期:2015-12-07 00:00 来源:http://www.dfwpreppers.com 点击:

大连注塑成型的参数及特点

一、电控系统:日本三菱PLC电脑加人机界面(中文或English)控制,彩色触摸屏模式操作,模块化温度控制。所有

工艺设定、改变、检索、监控、故障诊断等功能均在触摸屏上实现,无触点工作原理,元气件更耐用

二、液压系统:比例液压控制。配备进口名牌液压阀及油泵,稳定、可靠


三、塑化系统:高效塑化混炼螺杆,确保塑化充分、均匀


四、调速系统:变频调速+合金钢硬齿面减速箱。调速平稳、节能、噪音低、经久耐用。


五、开合模机构:开合模、锁模滑动机构采用滚珠直线导轨,精度达微米级。开合模全行程定位精度高、轻松、节能、

并且承载强大,不变形。专利产品:两拉杆、单油缸双向同步开合模中心锁模机构、产品稳定性好。


六、更换模具省力:模头同上机台可同时升降,并可后移、前进(液压控制)。便于安装各种模具留出空间,升降模头

,便于生产时调整模口与模具间距,余料Z少。


1注塑压力

    注塑压力是由注塑系统的液压系统提供的。液压缸的压力通过注塑机螺杆传递到塑料熔体上,塑料熔体在压力的推动下,经注塑机的喷嘴进入模具的竖流道(对于部分模具来说也是主流道)、主流道、分流道,并经浇口进入模具型腔,这个过程即为注塑过程,或者称之为填充过程。压力的存在是为了克服熔体流动过程中的阻力,或者反过来说,流动过程中存在的阻力需要注塑机的压力来抵消,以保证填充过程顺利进行。

在注塑过程中,注塑机喷嘴处的压力Z高,以克服熔体全程中的流动阻力。其后,压力沿着流动长度往熔体Z前端波前处逐步降低,如果模腔内部排气良好,则熔体前端Z后的压力就是大气压。影响熔体填充压力的因素很多,概括起来有3类:⑴材料因素,如塑料的类型、粘度等;⑵结构性因素,如浇注系统的类型、数目和位置,模具的型腔形状以及制品的厚度等;⑶成型的工艺要素。

2注塑温度

   注塑温度是影响注塑压力的重要因素。注塑机料筒有5~6个加热段,每种原料都有其合适的加工温度(详细的加工温度可以参阅材料供应商提供的数据)。注塑温度必须控制在一定的范围内。温度太低,熔料塑化不良,影响成型件的质量,增加工艺难度;温度太高,原料容易分解。在实际的注塑成型过程中,注塑温度往往比料筒温度高,高出的数值与注塑速率和材料的性能有关,Z高可达30℃。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值,一种是设法测量熔料对空注塑时的温度,另一种是建模时将射嘴也包含进去。

3保压压力与时间

    在注塑过程将近结束时,螺杆停止旋转,只是向前推进,此时注塑进入保压阶段。保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料,以填充由于制件收缩而空出的容积。如果型腔充满后不进行保压,制件大约会收缩25%左右,特别是筋处由于收缩过大而形成收缩痕迹。保压压力一般为充填Z大压力的85%左右,当然要根据实际情况来确定。

4注塑时间

    这里所说的注塑时间是指塑料熔体充满型腔所需要的时间,不包括模具开、合等辅助时间。尽管注塑时间很短,对于成型周期的影响也很小,但是注塑时间的调整对于浇口、流道和型腔的压力控制有着很大作用。合理的注塑时间有助于熔体理想填充,而且对于提高制品的表面质量以及减小尺寸公差有着非常重要的意义。

注塑时间要远远低于冷却时间,大约为冷却时间的1/10~1/15,这个规律可以作为预测塑件全部成型时间的依据。在作模流分析时,只有当熔体完全是由螺杆旋转推动注满型腔的情况下,分析结果中的注塑时间才等于工艺条件中设定的注塑时间。如果在型腔充满前发生螺杆的保压切换

⒌背压

    背压是指螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化,但却同时延长了螺杆回缩时间,降低了塑料纤维的长度,增加了注塑机的压力,因此背压应该低一些,一般不超过注塑压力的20%。注塑泡沫塑料时,背压应该比气体形成的压力高,否则螺杆会被推出料筒。有些注塑机可以将背压编程,以补偿熔化期间螺杆长度的缩减,这样会降低输入热量,令温度下降。不过由于这种变化的结果难以估计,故不易对机器作出相应的调整。

缺陷解决 编辑


    注塑成型加工过程中是一个涉及模具设计、模具制造、原材料特性和原材料预处理方法、成型工艺、注塑机操作等多方面因素,并与加工环境条件、制品冷却时间、后处理工艺密切相关的复杂加工流程。因此,制品质量的好坏就不单取决于注塑机的注塑精度、计量精度,或是仅仅由模具设计的优劣和模具加工的精度级别决定,通常,它还会受到上述的其他因素的影响和制约。

在如此众多的复合因子约束下,注塑成型制品的缺陷的出现就在所难免,于是,寻求缺陷产生的内在机理以及预测制品可能产生缺陷的位置和种类,并用于指导模具设计和改进、归纳缺陷产生的规律、制订更为合理的工艺操作条件就显得尤为重要。我们将从影响注塑成型加工过程中的塑料材料特性、模具结构、注塑成型工艺及注塑设备三个主要因素来阐述注塑成型缺陷产生机理及解决办法。


基本规格 DHB-250ADHB-250BDHB-500DHB-1000

适用原料 PE、PP…PE、PP…PE、PP…PE、PP…

Z大制品容积L2503005001250

模头数set1111

生产能力(空循环)pcs/hr260260200180×6500

机器外形尺寸m7.6×3.0×5.27.8×3.2×5.59.8×3.5×511000×4500

机器重量ton40406095


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