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注塑成型生产工艺中缺胶现象如何处理?

发布日期:2016-01-13 00:00 来源:http://www.dfwpreppers.com 点击:


注塑成型生产工艺中缺胶现象如何处理?

      缺胶(也叫缺料,是指熔料进入模腔后没有充填完全,导致制件缺料)产生的原因及解决办法:

⑴设备原因:料斗中断料;料斗缩颈部部分或全部堵塞(架桥)加料量不够;加料量控制系统操作部正常;注塑机塑化容量太小(塑件重量只能占塑机总熔胶量的85%);喷嘴有可能堵塞或喷嘴孔太小;设备造成的注塑周期反常。

⑵注塑条件原因:注射压力太低;在注射周期中注射压力损失太大;注射时间太短;注射全压时间太短;注射速度太慢;模腔内料流中断;操作条件造成的注塑周期反常。

⑶模具原因:流道太小;浇口太小;浇口位置不合理;浇口数不足;冷料穴太小或没有;排气不足(应在欠注的部位增加排气)。

⑷温度原因:提高料筒温度;提高喷嘴温度;提高模温;检查热电偶、电阻电热圈和加热系统;检查模温控制装置。

由于冷却方法不合适,使冷却不均匀或冷却时间不足时,可调整冷却方法及延长冷却时间等。例如,尽可能地在贴近变形的地方设置冷却回路。

流纹的分类:

1)蛇流纹:熔体从浇口进入模腔时,产生射流效应,表现在制品表面上就像一条蛇,因此称之为蛇流纹;

2)波浪纹:熔体在模腔内流动不平稳,其时快时慢,表现在制品表面上就像波浪一样的形状,因此称之为波浪纹;

3)放射纹:一般只出现在浇口附近,熔体进入模腔时产生喷射,表现在制品表面上为放射状,因此称之为放射纹;

    在熔体充模过程中,新熔体流不断从内层压出,推动前锋波滞流移动,同时前锋波缘不断受到拉伸,由于流动阻力使稍后的熔体压力上升又把前面刚形成的波纹压平前进,造成滞流堆积,从而形成制品表面波浪纹,这样当熔体从浇口流出时,首先会受到模腔壁的阻止,可防止蛇流纹的出现。改变模具浇口位置。将模具浇口设置在离模具模腔壁(垂直于浇口方向的)Z近的位置,当流体从浇口流出时,首先会受到模腔壁的阻止,也可防止射流出现,使之成为扩展流,从而避免蛇流纹的出现。


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