大连注塑成型
您当前的位置 : 首 页 >>  新闻资讯 >> 公司新闻

联系我们Contact Us

大连成华塑料制品有限公司

大连精和模塑有限公司

电 话:0411-87840676

传 真:0411-87840576

网 址:www.dfwpreppers.com     

邮   箱:office@dlchenghua.cn

            office@dljinghe.com

地 址:大连市金州区站前街道

           (马家新村)金湾路343号


挤出成型过程中出现的气泡、料花现象的解决方案!

发布日期:2016-01-20 00:00 来源:http://www.dfwpreppers.com 点击:

挤出成型过程中出现的气泡、料花现象的解决方案!


    气泡、料花产生的原因:气泡造成的是由于模腔内塑料不足,外圈塑料冷却固化,(外快内慢)内部塑料产生收缩形成真空。如果是开模时瞬间出现多半是物料问题,如果是冷却后出现的则属于模具或注塑条件问题。影响因素:塑料含有水分和挥发物;料温太高或太低;注射压力太小;流道和浇口的尺寸太大;塑料干燥不够,含有水分;塑料有分解;注射速度太快;模具排气不良;从加料端带入了空气。

    流纹的解决办法:

    蛇流纹:

    当浇口深度比模腔入口处深度小很多,而且充模速度很快,流体流动变化不稳定的射流流动时,前面的射流已经凝固,而后面的流动熔体充满模腔,这时候就会在制品表面出现像蛇一样的流纹。

特别在注射速度快、注塑压力小或模具结构不合理的情况下,熔体流动时进时停,PP结晶时快时慢,更易造成制品表面结晶度不一致,形成制品表面波浪纹。改变模具浇口角度,使模具浇口与模具动模夹角为4。

    解决措施:改变工艺条件。采用降低注塑速度的方法会逐渐消除射流效应,使熔体流动方式呈扩展流动,扩展流动会使制品具有较好的质量,另外适当提高模温和熔体温度也会消减射流效应,也能使熔体流动成扩展流动。改变模具浇口尺寸。当浇口深度比模腔深度略小时,射流的出口膨胀作用使后面的熔体和前面流出不远的射流前缘融合,从而使射流效应表面不明显。当浇口深度等于或接近模腔深度时,充模速度低,形成扩展流。

    波浪纹:

    解决措施:改变工艺条件。采用中压中速注射,随着注射速度的增加,熔体在相同流支长度上冷却时间减少,改变模腔结构、增加制品厚度。制品厚度较大,熔体冷却较慢,应力松弛时间相对延长,取向应力会减小,从而减少萤光纹。热处理(烘箱烘烤或热水煮)。热处理使大分子运动加剧,松弛时间缩短,从而减少萤光纹。熔体在模腔内流动时,靠近凝固层的分子链一端被固定在凝固层上,而另一端被临近的分子链沿流动方向拉伸。因此在注塑速度小、注塑压力大或制品厚度较薄的情况下,靠近模腔壁的熔体剪切力Z强、取向度Z大,高分子在流动中被拉伸表现出内应力,致使制品表面出现。


挤出成型









相关标签:挤出成型

  • 公司地点:大连市金州区站前街道(马家新村)金湾路343号
    公司地点:大连市金州区站前街道(马家新村)金湾路343号
  • 公司邮箱:office@dlchenghua.cn
    公司邮箱:office@dlchenghua.cn
  • 公司电话:0411-87840676
    公司电话:0411-87840676
专业化的水准从事塑料注塑成型,挤出成型和吹塑成型的生产型企业

大连注塑成型

微信二维码      手机二维码

大连成华塑料制品有限公司

大连精和模塑有限公司

性做无码视频在线观看_yy6080午夜福利理论影视_女邻居丰满的奶水_变态拳头交视频一区二区