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大连注塑成型浅谈塑料熔体的剪切变稀的现象

发布日期:2016-03-25 09:15 来源:http://www.dfwpreppers.com 点击:

大连注塑成型浅谈塑料熔体的剪切变稀的现象


    塑料熔体为非牛顿流体,一个与注射成型密切相关的加工性是塑料熔体的剪切变稀,流体的粘度不随剪切速率变化而变化,这种流体称之为牛顿流体,如水、气体、低分子化合物液体或溶液为典型的牛顿流体,如果流体的粘度依赖于对其的剪切速率,这样的流体为非牛顿流体,大部分塑料熔体表现为非牛顿流体的特性。非牛顿流体也有多种,塑料在熔融状态下表现出来的特性在图4的坐标中,呈现的是一条切应力先迅速上升而后缓慢上升的曲线,并且不存在屈服应力,这就是塑料熔体剪切变稀的流动特性。即剪切速率的增加要比切应力的增加来得快,

    与之相对应的是剪切变厚的现象。塑料熔体在料筒中粘度较高,流动速度也小,到达浇口后,由于浇口的收缩作用,使得熔体流动速度增加,增大了剪切速率,降低了熔体的粘度,有利于熔体的充模。宽MWD树脂比窄分布树脂剪切变稀程度大。影响粘度的几个因素 粘度是塑料加工性Z重要的基本概念之一,是对流动性的定量表示,影响粘度的因素有熔体温度、压力、剪切速率以及相对分子质量等,下面分别叙述。

    温度的影响 由前面的分析已经知道,塑料的粘度是剪切速率的函数,但是,塑料的粘度同时也受到温度的影响。所以,只有剪切速率恒定时,研究温度对粘度的影响才有实际意义。一般说,塑料熔体粘度的敏感性要比对剪切作用敏感强。研究表明,随着温度的升高,塑料熔体的粘度呈指数函数方式下降。这是因为,温度升高,必然使得分子间,分子链间的运动加快,从而使得塑料分子链之间的缠绕降低,分子之间的距离增大,从而导致粘度降低。易于成型,但制品收缩率大,还会引起分解,温度太低,熔体粘度大,流动困难,成型性差,并且弹性大,也会使制品的形状稳定性差。        

    高密度聚乙烯与低密度聚乙烯相比,压力对粘度的影响较小,聚丙烯受压力的影响相当于中等程度的聚乙烯.增加压力引起粘度增加这一事实表明,单纯通过增加压力去提高塑料熔体的流量是不恰当的。过高的压力不仅不能明显地改善流体的填充,而且由于粘度的增加,填充性能有时还会有下降的可能,不仅造成过多的功率损耗和过大的设备磨损,还会引起溢料和增加制品内应力等弊病。此外,压力过高,还会出现制品变形等注塑缺陷,导致功率的过度消耗。但压力过低则会造成缺料。

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