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大连挤出成型产品质量分析

发布日期:2017-08-01 00:00 来源:http://www.dfwpreppers.com 点击:

  挤出成型主要用于热塑性塑料制品的成型,与其他成型方法相比,挤出成型具有模具制造简单,投资少,无污染,可进行连续生产,产品质量稳定且生产效率高等诸多优点,在塑料成型加工生产中占有很重要的地位,广泛应用于汽车、建材、农用、石油化工、国防科技、日常生活等各个领域。


  能实现稳定挤出,提高挤出制品尺寸精度,降低废品率。在大连挤出成型过程中,物料加料量的不均匀、机筒和机头温度的波动、螺杆转速的脉动等现象是难以避免的。传统的高分子工业生产中,高分子材料的制备和加工成型是两个不同的工艺过程。


  这导致高分子制品生产工艺流程长、能耗高、环境污染问题严重,从而增加了制造成本。合成的聚合物再通过挤出、注射、吹塑或压延等成型工艺获得Z终的制品,但聚合物在此过程中二次熔融的能源消耗,增加了并非必要的生产成本。


  固体物料从料斗加入,黏性流体或气体反应物按反应顺序沿机筒各点通过注入口加入。由于螺杆的旋转将物料向前输送,在一定的反应温度下,物料在混合过程中充分反应,在适当的位置除去反应过程产生的挥发物,反应完全的聚合物经口模被挤出、冷却、固化、造粒或直接挤出成型为制品。


  目前挤出胀大现象的解释比较普遍地认为有两个原因:一是可能是熔体在口模中的剪切变形引起的弹性回复;另外一方面可能是入口收敛所引起的拉伸变形的弹性回复,总而言之,挤出胀大的机理可归结为高分子材料可回复弹性变形导致的。


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