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冷却系统对大连注塑成型的影响

发布日期:2018-05-17 00:00 来源:http://www.dfwpreppers.com 点击:

  在注塑成型模具中,冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性,脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70%~80%,因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间,提高注塑生产率,降低成本。


  注塑成型的成型周期由合模时间、充填时间、保压时间、冷却时间及脱模时间组成。其中以冷却时间所占比重Z大,大约为70%~80%。因此冷却时间将直接影响塑料制品成型周期长短及产量大小。


  在注塑过程中,注塑机喷嘴处的压力Z高,以克服熔体全程中的流动阻力。其后,压力沿着流动长度往熔体Z前端波前处逐步降低,如果模腔内部排气良好,则熔体前端Z后的压力就是大气压。注塑成型,是指在一定温度下,通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料,用高压射入模腔,经冷却固化后,得到成型品的方法。


  所谓大连注塑成型是指,受热融化的材料由高压射入模 腔,经冷却固化后,得到成形品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产,是重要的 加工方法之一。注塑成型是一种模制过程,将热软化的塑料材料从圆筒压入相对冷的空腔中,使制品形成所需的形状。


  注塑是一种用塑料制造零件的制造技术,熔融塑料在高压下注入到注塑模具中,模具由注塑模具制造商制造,通常为钢或铝的金属制成,并且精密加工以形成期望部件的形状,注塑非常广泛地用于制造各种部件,从Z小的部件到整个汽车车身面板。

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