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塑料挤出成型原理

发布日期:2021-10-25 14:47 来源:http://www.dfwpreppers.com 点击:

塑料挤出机的挤出方法一般指的是在200度左右的高温下使塑料熔解,熔解的塑料再通过模具时形成所需要的形状。大连挤出成型要求具备对塑料特性的深刻理解和模具设计的丰富经验、是一种技术要求较高的成型方法。


挤出成型是在挤出机中通过加热、加压而使物料以流动状态连续通过口模成型的方法,也称为“挤塑”。与其他成型方法相比,具有效率高、单位成本低的优点。


挤出法主要用于热塑性塑料的成型,也可用于某些热固性塑料。挤出的制品都是连续的型材,如管、棒、丝、板、薄膜、电线电缆包覆层等。此外,还可用于塑料的混合、塑化造粒、着色、掺合等。


挤出的产品可称为“型材”,由于横截面形状大多不规则,因此又称为“异型材”。


大连挤出成型

原材料大多不是注塑用的颗粒,而是塑料粉。刚从挤压口出来的成形塑料还没有冷却,容易变形,所以为了抑制变形,在挤压后再进行循环。


洗衣机上的波纹管也可以通过挤出成型制成。 这在挤出后通过压缩空气输送到卡特彼勒上进行成型。 此外,通过设计挤出孔,在模具的内部和外部打孔,将内部和外部模具相互旋转并推开,可以形成网格状。


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